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走心機(jī)加工工藝

  來源:visio-rx.com.cn
  走心機(jī)的工藝規(guī)程不但包括物件加工工藝流程,還包括切削參數(shù)、走刀路線、刀具尺寸以及機(jī)床運(yùn)動的全過程,走心機(jī)的特點(diǎn)以及運(yùn)動方式等參數(shù),工藝規(guī)程的好壞不但會影響到設(shè)備的正常運(yùn)行,同時也會影響到加工零件的加工質(zhì)量。下面介紹走心機(jī)加工工藝,一起來了解吧!
  1、分析圖紙:
  1)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用以及位置等關(guān)系,找出關(guān)鍵的技術(shù)要求,確認(rèn)零件的材質(zhì)、尺寸及公差要求。
  2)分析零件圖紙尺標(biāo)注方法,我們知道,走心機(jī)一般都是使用切斷刀擋住材料,以此位置作為機(jī)械參考點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械加工。因此,零件圖紙上的標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)走心機(jī)床加工的特點(diǎn),盡量用同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
  3)分析零件輪廓幾何要素:計(jì)算每個節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),或直接編程,或采用藍(lán)圖直接編程”的方法進(jìn)行編程性分析。
  4)分析精度和技術(shù)要求:這是零件工藝性分析的重要內(nèi)容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上,才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、切削刀具以及具體的切削參數(shù)等,應(yīng)分析尺寸精度、尺寸鏈及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全合理,對于有位置精度要求的,更要注意裝夾方式或夾緊部位的選擇。
  5)分析對件結(jié)構(gòu)的工藝性:也就是分析件圖紙對加工方法以及所選取的刀具的適用性,所設(shè)計(jì)的零件要便于加工成型,不太合理的地方應(yīng)征求設(shè)計(jì)方的意見進(jìn)行修改。
  2、制定加工工序:為保證零件的加工質(zhì)量及合理地使用設(shè)備,應(yīng)在零件圖紙工藝性分析的基礎(chǔ)上,合理制定加工工序。在不破壞零件剛性的條件下,外圓加工之前先安排內(nèi)孔的加工,加工階段根據(jù)需要可分粗加工、半精加工和精加工三個階段。確認(rèn)是否有主副軸同時加工的階段,確認(rèn)副軸夾頭夾緊部位。具體選擇時應(yīng)根據(jù)零件的精度和表面粗糙度的要求、材料、結(jié)構(gòu)形狀等因素選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。劃分工序,一般按先粗后精、先遠(yuǎn)后近內(nèi)外交叉和基面先行等原則來擬定和安排加工工藝路線。
  3、選擇刀具并制成排刀圖:根據(jù)以上分析,按照耐用、耐磨、易斷屑等原則,根據(jù)材料的性質(zhì)來選擇刀具。根據(jù)實(shí)際的加工經(jīng)驗(yàn)和刀具使用參考數(shù)據(jù),確定主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和具體切削參數(shù)等。
  4、編程:編寫主軸程序,確認(rèn)無誤后,然后編寫副軸程序,走心機(jī)的程序要求的比較講究,由于控制的軸較多,刀具較多,可以進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)動力刀具和旋轉(zhuǎn)刀具同時加工、偏心旋轉(zhuǎn)動力刀具和動力縱切刀具同時加工、副軸的旋轉(zhuǎn)刀具和主軸的前置I.D.刀具同時加工、主軸C軸加工、主副軸同步移動轉(zhuǎn)動、主副軸剛性攻絲、主副軸復(fù)合控制和主副軸鉆偏心孔等復(fù)雜加工。在編程時要考慮的問題比較多,要求比較全面。
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